见习记者 王家慧

       位于湖州经济技术开发区的浙江日新精密滚动体有限公司生产车间内，首批安装的6台进口高速冷镦钢球生产设备正在紧张运作着，线材进，钢球出，一秒钟就能生产出12粒。“我们这6台钢球生产设备及其他配套设施硬件投入计1500万元，是去年正式投产的，目前在全市只有我们这一家企业拥有这样的设备。”浙江日新精密滚动体有限公司生产科长汤仁波告诉记者。

 　　在车间的另一边，几名工人正在粗筛选钢球球坯，后续加工成的钢球成品是轴承最关键的部件，在家电、汽车、电机、水泵等领域广泛应用。“因为这些设备能够快速成形，所以钢球球坯的内部结构更均匀，稳固性更高，寿命也更长，残次品就相对少很多，工人们也可以省力不少。”汤仁波说，新设备生产效率为每分钟720粒。

　　据了解，我国目前绝大多数钢球生产厂家使用国产高速冷镦设备生产钢球球坯，工艺技术相对落后，成材率较低。而日新钢球项目使用进口 81BH型高速冷镦机和 3810-50TSE型轻拉机（钢丝拉拔机）生产钢球球坯，成材率超过99%，节省了原材料，提高了效率。

　　产品的好坏，原材料至关重要。日新生产的钢球球坯，原材料都是由集团统一从国外采购，成本较高。目前大部分国产钢球使用的是模铸材钢丝，而日新钢球项目使用进口的高速冷镦机后，可以使用连铸连轧钢丝替代，使钢材成本降低了18.5%。

　　据悉，日新钢球生产项目计划总投资2亿元，剩下的设备将陆续引进安装并投产。“整个项目我们计划引进20台高速冷镦钢球生产设备，同时完善钢球球坯的后续加工过程，实现从原材料到成品的完整生产链。”汤仁波如是说。