辛子精工加快打造高端“重大装备零部件制造产业园”

　　传媒湖州网8月21日讯（记者：徐大伟 张乐 沈文秋）1000多件产品替代进口，生产的主要产品供应着世界轴承前8强企业。它就是座落在湖州经济技术开发区的，全国最大的高端轴承零部件生产基地，浙江辛子精工机械股份有限公司。从2009年辛子精工一期项目投产到目前已经形成了研发、精煅、冷辗、钢管制造等完整的产业链。去年实现了10亿多元的产值，而今年上半年其产值就已经超过了去年全年。

　　记者 张乐：我现在是在辛子精工的生产车间，像我手上拿的这个就是刚刚下线的一款用于中高档汽车变速箱里一个关键的零部件，多年之前这个零部件主要是依赖进口的，而现在已经实现了国产化。

　　企业负责人告诉记者，加大重要装备轴承零部件的国产化率一直是辛子精工追求的目标，为此公司进行了内部重组，目前，这个园区已经注册的企业就有22家，分别从事研发、精煅、冷辗、精车、热处理、钢管制造等，形成了精密轴承零部件生产完整的产业链。

　　浙江辛子精工机械股份有限公司总经理助理 卓旭东：目前我们发挥了我们整个产业链的锻造、车加工、内处理整个产业链的优势，增长的话在60％以上，三分之一是给人本集团供应，另外三分之一是给世界轴承行业的前八强进行供应，另外三分之一我们将会给重大装备，汽车行业里进行配套。

　　在完成内部重组的同时，辛子精工也加大了对先进设备的引进。眼前这套哈博工业机器人生产线在没有投入前，企业每天生产的热处理锻压件是50000多个，引进了这条自动化生产线后可以日处理80000多个，工件的合格率从90%左右提高到了98%以上。

　　浙江辛子精工机械股份有限公司总经理助理 卓旭东：接下去我们也想在设备产能上进行提升，自动化进行提高，部分的设备、工具我们再进行引进，把我们整个的锻造、车加工、内处理进行把它打通，把它建出来，产品的系列把它做全。

　　同时，辛子精工在引进、消化、吸收的基础上加大了自主研发的力度，目前企业已开发新产品2000多个，并申报了20多项的专利。而针对涉及国家战略安全和重大装备轴承大多依赖进口的现状，下一步，企业将进一步完备自主创新体系的建设，实施大型锻件配套产品的自主化工程，提高产品成品率，实现国内自主配套，把目前在湖州经济技术开发区内的辛子精工产业园真正建设成国家重大装备零部件制造产业园区。