“如何实现辅助材料消耗成本在2013年的基础上下降15%；如何加强设备管理，使设备在受控状态下运行，从而提升设备利用率”是公司今年年会上分组讨论的重点，倡导节约增效务必首先要解决好两个“如何”。
　　会议上达成共识，在辅料科目和下降指标确定后，将通过三个方面努力，一是成立兼职采购谈判组，在总经理当中选有业务经验的组成采购谈判组，拟通过园区统一采购，信息共享原则，优化供应资源，在确保质量的基础上争取使辅料价格下降；二是加强内部管理，导入精细化管理，各项辅助材料核定消耗分解到线和机台，节约的给予奖励；通过生产效率的提升，在单位时间内效率更高，促进辅助成本的下降。
　　强化设备管理，重点设备的维护和保养必须定时、定人、定项、定质，要导入全员参与，企业、团队、班组逐级分成审核设备的维护和管理体制。提出了园区重点设备将借鉴飞机和动车的保养和维护模式。让设备处在受控状态下运行，通过园区13项工作组的分组整体协调和考评各企业的设备保养和维护方案，特别将完善设备操作指导书、保养流程和作业规范相关项目纳入各企业设备科的考评。
　　会议要求，各企业辅料成本下降一定要能够细分下去，越细越好。如：2013年手套用了多少，每月多少？对应的产量是多少？是否存在浪费？合理的使用应该是多少？依此2014年预计生产多少产量，手套需要多少，每月多少？这个月超了，怎么办，节省了怎么奖励，每个项目都需要这样逐步分解下去。我们的目标是以2013年为基数，每年辅料成本下降15%，连续三年，下降50%这个目标就一定可以实现。
　　当前，中国乃至世界的经济形势依旧不景气。这既是一个危机，更是一个机遇。辛子只有迎难而上，工作遵循高效、优质、省人、省钱原则，企业才会在危机中脱颖而出。